聚合氯化鋁（PAC）的制法很多，聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝可分為酸法、堿法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥取得的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)采用滾筒干燥也是可行的。

目前，我國生產(chǎn)聚合氯化鋁（PAC）的方法主要有金屬鋁（包括鋁灰、鉛渣）法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁（包括鋁礬土、煤矸石等）法、結(jié)晶氯化鋁法等。

1、金屬鋁法

所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。

目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。

① 酸法

酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

② 堿法

堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH=4-5，成本較高，其應(yīng)用受到一定限制。

③ 中和法

中和法的特點(diǎn)是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點(diǎn)。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比需嚴(yán)格控制，使鹽基度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。而且在合成時需進(jìn)行劇烈地?cái)嚢琛?

以鋁灰為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的幾種方法的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1所示。

表1 以鋁灰為原料的消耗定額（t/t 液體聚合氯化鋁）

2、氫氧化鋁法

所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產(chǎn)中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度（50-180℃）和壓力（0.5MPa）下反應(yīng)制得鹽基度為41.6-48.6%的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。

此法生產(chǎn)工藝過程較簡單，反應(yīng)條件也較苛刻，對設(shè)備要求較高，腐蝕性強(qiáng)，一般市售搪玻璃反應(yīng)釜都難以適應(yīng)，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。

以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)如表2。

表2 以氫氧化鋁為原料的消耗定額

3、三氧化二鋁法

主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝：1、取得結(jié)晶氯化鋁。2、通過熱解法或中和法取得聚合氯化鋁產(chǎn)品。

以鋁礬土為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示。

表3 以鋁礬土為原料的消耗定額

利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。

利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生很好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經(jīng)濟(jì)效益。以1t精礦計(jì)，可生產(chǎn)1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。

4、結(jié)晶氯化鋁

以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產(chǎn)能力大。

結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一定量的水?dāng)嚢?，則在較短時間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來源所限，生產(chǎn)成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。

以結(jié)晶氯化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)如表4。

表4 以結(jié)晶氯化鋁為原料的消耗定額

聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝之間的區(qū)分主要是以原料的不同而區(qū)分的。當(dāng)然，根據(jù)使用機(jī)器的不同，我們還可分為板框壓濾聚合氯化鋁、滾筒烘干聚合氯化鋁、噴霧干燥聚合氯化鋁等。